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模切加工各种保护膜,应该注意些什么问题?

信息来源于:互联网 发布于:2020-02-19

模切保护膜要求加工非常严格

第一、要求在1000级洁净车间环境下加工,洁净度极优;

第二、要求低粘性,在贴附使用后,粘着力变化小再剥离后降低胶粘剂的低污染;

第三、无残胶,必须采用厚的透明PET基材作为生产原材料、适合于半冲切。

在加工过程中,经常会遇到各种不同的问题,保护膜加工中也不例外。

例如:双层PET材质的保护膜,本身带有离型力,品质比较好,胶涂得非常均匀,胶层干净,便于模切加工,冲压成型后不会有太大的变化。PE材质的保护膜大多是单层的,模切加工前需要和离型纸等辅助材料贴合后再加工;同时PE保护膜的伸缩性比较强,贴合过程中要避免内缩或外延的现象,为了减少保护膜模切加工产品的报废率,建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。

保护膜冲切后有收缩现象

冲切PE保护膜后,产品有收缩现象,在模切行业常遇到这种问题,冲切PE保护膜,最主要在于复膜,只要控制复膜时的张力大小,或者复膜两次再去冲切,产品的尺寸就不会收缩的严重。

总结模切加工保护膜需要以下几点:

1、保护膜模切加工产品最怕就是脏以及灰尘,而且这与厂家的生产环境息息相关,要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间,最起码要有标准的无尘车间,甚至百级、千级无尘车间。

2、保护膜在模切加工成型后,拨开或拉起就会出现伸缩现象,然而现在并没有找到更好的方法解决此问题,只能按照保护膜的特点伸缩,把模切加工刀模的钢刀进行缩放。

3、以上两点总结,经过模切师傅长时间的尝试,解决保护膜模切加工产品收缩的问题,倒是有了初步方案:其实复膜是非常关键的,只要掌握好复膜的张力大小,或者采用二次复膜,再拿去冲型,这样模切加工出来的产品收缩就不会那么严重了。
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